Trituradores para graxaria: tecnologia, eficiência e robustez no processamento animal

Entrevistado: Josiel Leão Rodrigues
Cargo: Engenheiro de Pesquisa e Desenvolvimento — Thor Máquinas e Montagens

A eficiência de uma graxaria depende diretamente da qualidade dos equipamentos utilizados nas diferentes etapas do processo. Entre eles, os trituradores desempenham um papel fundamental na preparação da matéria-prima, influenciando a capacidade produtiva, a granulometria, o consumo energético e a estabilidade das etapas seguintes.

Nesta entrevista, Josiel Leão Rodrigues, Engenheiro de Pesquisa e Desenvolvimento da Thor Máquinas e Montagens, apresenta as principais aplicações dos trituradores para graxaria, os fatores mais valorizados pelo mercado e as tendências que devem orientar a evolução desses equipamentos nos próximos anos.

Quais tipos e capacidades de trituradores de ossos fazem parte atualmente do portfólio da empresa e para quais aplicações eles são indicados?

A Thor Máquinas e Montagens conta com uma ampla linha de trituradores destinados ao segmento de graxarias, atendendo diferentes capacidades e necessidades operacionais.

Para bovinos e suínos, o portfólio inclui Trituradores de Carcaças, utilizados na redução de carcaças condenadas de animais inteiros, e Trituradores de Ossos e Barrigadas, destinados a materiais oriundos do abate e da desossa de frigoríficos, responsáveis por reduzir o tamanho do material para o cozimento. A linha também contempla trituradores voltados à homogeneização das partículas.

A empresa dispõe ainda de soluções específicas para a trituração de peixes e aves, atuando tanto com produtos inteiros quanto congelados.

Como parte do compromisso de atender demandas específicas, a Thor também desenvolve projetos personalizados, como um triturador dedicado ao processamento de resíduos suínos para fabricação de banha congelada.

Para cada aplicação, é realizada uma avaliação da capacidade produtiva do cliente, permitindo definir o modelo mais adequado ao processo. A linha contempla equipamentos de até 200 CV, capazes de atender volumes de até 40 toneladas por hora, conforme o material e a necessidade operacional.

Qual modelo de triturador apresenta maior demanda por parte das graxarias e quais fatores explicam essa preferência?

Entre os equipamentos oferecidos, os Trituradores de Ossos e Barrigadas para bovinos e suínos se destacam como os mais requisitados pelas graxarias.

Essa preferência está diretamente ligada à principal origem da matéria-prima: o abate e a desossa de frigoríficos, que geram grandes volumes de resíduos com alto teor ósseo.

Diferentemente de matérias-primas como aves e peixes, que apresentam menor conteúdo ósseo e menor dureza, os materiais provenientes de bovinos e suínos exigem equipamentos altamente robustos, capazes de realizar uma redução consistente, absorver impactos elevados e manter a operação contínua sem interrupções.

Nesse contexto, o Triturador de Ossos e Barrigadas Thor se destaca por garantir confiabilidade ao processo, eliminando repasses e retrabalhos e assegurando uma granulometria homogênea, que contribui diretamente para o rendimento térmico e a estabilidade do cozimento.

Por esses motivos, os Trituradores de Ossos e Barrigadas Thor se consolidam como destaque no processamento de diferentes tipos de gado e suínos, estando entre os modelos de maior demanda no mercado.

Quais características técnicas são mais valorizadas pelas graxarias na escolha de um triturador de ossos?

Na escolha de um triturador para graxarias, três características se sobressaem: produção, qualidade do triturado e manutenção.

Em termos de capacidade produtiva, busca-se o equilíbrio entre desempenho e eficiência energética, utilizando um equipamento que supra a linha de produção com folga, mas que também mantenha o consumo otimizado.

Quanto à qualidade do material processado, a granulometria se torna um fator decisivo, uma vez que influencia diretamente o cozimento.

É essencial encontrar o ponto de equilíbrio: partículas muito grandes elevam o tempo e o custo do processo, enquanto partículas excessivamente pequenas podem gerar aumento de borra durante a prensagem.

No que diz respeito à manutenção, a robustez é crucial. Por utilizar força de impacto para fragmentar ossos, o triturador deve apresentar resistência estrutural suficiente para absorver vibrações e solicitações mecânicas elevadas.

Além disso, há uma demanda crescente por equipamentos com menor frequência de paradas, o que depende diretamente de componentes internos duráveis e de fácil reposição, com destaque para os elementos instalados no rotor.

A empresa lançou ou está desenvolvendo novos modelos ou atualizações tecnológicas para a linha de trituradores? Quais diferenciais podem ser destacados?

A área de Pesquisa e Desenvolvimento da Thor está continuamente empenhada em aprimorar os trituradores, buscando tecnologias e soluções que aumentem a eficiência energética e elevem o desempenho dos materiais empregados na fabricação.

Nossos estudos concentram-se na adoção de ligas e tratamentos que proporcionem maior durabilidade, melhor retenção de fio e maior eficiência de manutenção, contribuindo para a redução dos custos operacionais ao longo da vida útil do equipamento.

Como resultado desse trabalho, evoluímos nossa capacidade produtiva, com processos de manufatura mais eficientes, e ampliamos a durabilidade dos elementos cortantes, reduzindo a frequência de paradas e o custo de reposição.

Recentemente, a linha de trituradores também foi redimensionada para melhorar a conversão da potência instalada em capacidade de trituração, resultando em menor consumo específico de energia por quilo de material triturado.

Quais foram os principais investimentos realizados nos últimos anos para modernização, eficiência ou ampliação da linha de trituradores de ossos?

Nos últimos anos, importantes investimentos foram direcionados à modernização e ampliação da linha de trituradores da Thor.

A empresa estruturou processos de manufatura mais eficientes, incorporando solda robótica e métodos de produção otimizados, com o objetivo de elevar a qualidade e a confiabilidade dos equipamentos.

Paralelamente, a engenharia de Pesquisa e Desenvolvimento continua dedicada ao desenvolvimento de soluções que aumentem o desempenho operacional, reforçando a posição da Thor como referência em tecnologia para graxarias.

Além disso, a Thor vem investindo em monitoramento de processo, buscando compreender melhor as necessidades das graxarias e ajustar os equipamentos às condições reais de utilização.

Como os trituradores contribuem para ganhos de eficiência operacional, segurança do processo e padronização do material nas graxarias?

O tamanho e a regularidade da partícula produzida pelo triturador influenciam diretamente o cozimento do produto.

Quando o equipamento entrega uma granulometria homogênea, o processo térmico se torna mais uniforme, reduzindo o tempo de cozimento e aumentando a eficiência energética da operação.

Esse controle de granulometria melhora a eficiência operacional e contribui para a padronização do material, garantindo um fluxo de produção contínuo nas etapas posteriores, como cozimento, prensagem, moagem ou centrifugação.

O resultado são ciclos mais previsíveis e menor variação de rendimento ao longo do processo.

Além disso, dispositivos como detectores de metais acoplados ao triturador aumentam a proteção do processo, evitando paradas causadas pela entrada de corpos estranhos e contribuindo para preservar a integridade do equipamento e a segurança da operação.

Quais tendências tecnológicas ou operacionais devem influenciar a evolução dos trituradores de ossos no mercado de reciclagem animal?

O conceito dos trituradores de martelos é um projeto amplamente consolidado na indústria. Por isso, mudanças estruturais significativas na mecânica do equipamento não devem representar a principal tendência para os próximos anos.

As evoluções devem se concentrar sobretudo em aspectos tecnológicos e operacionais capazes de impactar diretamente o desempenho e o custo da operação.

Entre as tendências mais relevantes está a busca por maior eficiência energética, fator que influencia de maneira decisiva o custo operacional das graxarias.

Tecnologias voltadas à otimização do consumo, melhorias de geometria e balanceamento de rotores, além de motores e acionamentos mais eficientes, devem ganhar força na evolução desses equipamentos.

Outro eixo importante é o desenvolvimento de materiais mais resistentes, capazes de aumentar a vida útil dos componentes de desgaste ou reduzir o tempo de manutenção.

A aplicação de ligas avançadas, tratamentos térmicos aprimorados e soluções que elevem a resistência ao impacto e ao desgaste tende a ser determinante para melhorar a confiabilidade e a disponibilidade do equipamento.

No campo operacional, cresce também o interesse pela redução e padronização da granulometria, ajustando o tamanho das partículas à necessidade específica de cada processo.

A capacidade de entregar um triturado mais adequado à etapa subsequente — seja cozimento, prensagem ou centrifugação — representa um caminho promissor para aumentar a eficiência global da linha.

Em conjunto, essas tendências apontam para uma evolução focada em redução de custos, aumento da durabilidade, maior flexibilidade operacional e otimização do desempenho energético, consolidando o triturador como um equipamento cada vez mais versátil e eficiente dentro do mercado de reciclagem animal.